उत्पादन सामान्य:
अॅल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेलला अॅल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेल असेही म्हणतात, ज्यामध्ये AL3003H16-H18 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर केला जातो, ज्याची जाडी 0.4-1.Omm, तळाशी अॅल्युमिनियम जाडी 0.25-0.5mm, कोर जाडी 0.15-0.3mm असते. हे ERP प्रणाली व्यवस्थापनाखाली प्रगत स्वयंचलित उत्पादन उपकरणांवर तयार केले जाते. वॉटर वेव्ह आकार समान उत्पादन रेषेवर कोल्ड प्रेसिंगद्वारे बनवला जातो, थर्मोसेटिंग ड्युअल स्ट्रक्चर रेझिन वापरून चाप आकारात चेहरा आणि तळाशी अॅल्युमिनियमला चिकटतो, चिकटपणा वाढवतो, धातूच्या पॅनेलमध्ये उत्कृष्ट आसंजन असते. चिकटपणाची क्षमता स्थिर राहते आणि इमारतीसोबत समान आयुष्य जगते याची खात्री करा.
अॅल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेल दुसऱ्यांदा प्रक्रिया करणे:
> कटिंग
- अॅल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेल कटिंगसाठी विशेष कटिंग मशीन वापरावी, सपाट प्लॅटफॉर्मवर फिक्स केल्यानंतर डिझाइन केलेल्या आकारानुसार कापावी.
- कटिंग एज खूप बारीक आणि स्वच्छ असावा.
> खोबणी
अॅल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेलवर प्रक्रिया करण्याची महत्त्वाची प्रक्रिया म्हणजे
तळाशी असलेल्या अॅल्युमिनियमवर ०.१५-०.२ मिमी ग्रूव्हिंग. प्रोसेसिंग अँगल बनवण्याची शिफारस करतो
तळाशी अॅल्युमिनियम आणि नालीदार कोर एकत्र 91 अंशाच्या कोनात.
१) सॉ प्रोसेसिंग खालील मध्यवर्ती चित्राप्रमाणेच आहे. R5.5 आणि कोन 91 असलेला सॉ वापरा.
पदवी.
२) मोठ्या प्रमाणात ग्रूव्हिंगसाठी, ग्रूव्हिंग सॉ इन पिक्चर आणि मेकेनिकल मूव्हिंग वापरा.
उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उपकरणे.
ग्रूव्हिंग: ड्रॉइंग डिझाइननुसार, रिटर्निंग एज पद्धतींनी कट करावा
डाव्या चित्रानुसार.
> मोल्डिंग
- ग्रूव्हिंगनंतर आकार देणे, उत्पादन एका विशिष्ट सपाट प्लॅटफॉर्मवर निश्चित करा, डिझाइन चार्टनुसार बेंडिंग क्लॅम्पसह 90 अंश कोनात वाकवा.
- वाकण्याचा कोपरा भाग सरळ ठेवला पाहिजे (लक्षात ठेवा की कोपऱ्याच्या भागात कोटिंग तुटू नये म्हणून, काम १०°C वर चालवले पाहिजे.)
- डिझाइनच्या काठापासून किमान २० मिमी उंचीवर वाकलेला, सिलिका जेल असलेला हा अँगल पार्ट चांगला वॉटरप्रूफ इफेक्ट आणि इतर गुणधर्म मिळवू शकतो.)
> रोल गिरक्युलर
- उत्पादन प्रक्रिया आर्क डिग्री, सामान्य तीन-रोलर प्लेट वापरा.
-प्रक्रिया चाप उत्पादनांसाठी बेंचमार्क म्हणून १०० मिमी सुरुवात ठेवा.
- लोळताना, थांबू शकत नाही.
- उभ्या दिशेने दिशा, स्क्रोल व्हील आर्क आणि कोअर बोर्डकडे लक्ष द्यावे.
>ग्रूव्हिंगसाठी सूचना
अ) दुहेरी वाकणे आणि कटिंग प्रोफाइल विसंगत
-ग्रूव्हिंग करताना बाह्य शीटमधून ०.१५-o.२ मिमी काढणे.
-बेंडिंग क्लॅम्प फ्लॅंज पुरेसे खोलवर घालत नाही. जास्तीत जास्त फ्लॅंजमध्ये क्लॅम्प घालण्याची सूचना करा.
- ग्रूव्हिंगसाठी अनुभवी ऑपरेटरची आवश्यकता आहे, व्यावसायिक तंत्रज्ञ वापरण्याचा सल्ला द्या.
- ग्रूव्हिंग मशीनच्या दाब असंतुलनामुळे वाकणारा भाग असमान होतो, यांत्रिक प्रक्रिया दाब स्थिर ठेवण्याची सूचना देते.
ब) फेस पॅनलमधून कोर मटेरियल सोलून काढणे
-जर करवत सोलते, तर प्रक्रिया करण्यापूर्वी कृपया करवत कटिंगची तपासणी करा.
-नॉचिंग करताना, ग्रूव्हिंग सेंट्रल लाईन ओलांडू नका, अन्यथा वाकल्यानंतर होणारा परिणाम डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करणार नाही.
अर्ज:
