उत्पादन सामान्य:
AL3003H16-H18 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री वापरून, ॲल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेलला ॲल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेल देखील म्हणतात, फेस ॲल्युमिनियम जाडी 0.4-1.Omm, तळाशी ॲल्युमिनियम जाडी 0.25-0.5mm, कोर जाडी 0.31 मिमी वर 0.31 मिमी ॲडव्हान्स आहे ERPsystem व्यवस्थापन अंतर्गत स्वयंचलित उत्पादन उपकरणे. पाण्याच्या लहरीचा आकार समान उत्पादन रेषेवर कोल्ड प्रेसिंगद्वारे तयार केला जातो, थर्मोसेटिंग ड्युअल स्ट्रक्चर रेजिन चा वापर करून चेहरा आणि तळाशी ॲल्युमिनियमला चाप आकारात चिकटते, चिकट ताकद वाढवते, धातूचे पॅनेल उत्कृष्ट चिकटते. खात्री करा की चिकटवण्याची क्षमता स्थिर आणि इमारतीसह समान जीवन सामायिक करा.
ॲल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेल दुसऱ्यांदा प्रक्रिया:
> कटिंग
- ॲल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेल कटिंगसाठी विशेष कटिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे, सपाट प्लॅटफॉर्मवर निश्चित केल्यानंतर डिझाइन केलेल्या आकारानुसार कट करा.
- कटिंग एज अतिशय बारीक आणि स्वच्छ असावी.
> चर
ॲल्युमिनियम कोरुगेटेड कंपोझिट पॅनेलवर प्रक्रिया करण्याची महत्त्वाची प्रक्रिया आहे
तळाशी ॲल्युमिनियमवर 0.15-0.2 मिमी ग्रूव्हिंग. प्रक्रिया कोन तयार करण्याची शिफारस केली जाते
तळाशी ॲल्युमिनियम आणि नालीदार कोर एकत्र 91 अंश कोनात.
1) प्रक्रिया करणे खालील मध्यवर्ती चित्रासारखेच आहे. आर 5.5 आणि कोन 91 सह सॉ वापरा
पदवी
2)मोठ्या प्रमाणात खोबणीसाठी, चित्रातील ग्रूव्हिंग सॉ वापरा आणि यांत्रिक हलवा
उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उपकरणे.
ग्रूव्हिंग: ड्रॉइंग डिझाइननुसार, रिटर्निंग एज पद्धती कापल्या पाहिजेत
डाव्या चित्रानुसार.
> मोल्डिंग
- खोबणीनंतर आकार देणे, एका विशिष्ट सपाट प्लॅटफॉर्मवर उत्पादनाचे निराकरण करा, डिझाइन चार्टनुसार बेंडिंग क्लॅम्पसह 90 अंश कोनात वाकवा.
- बेंडिंगचा कोपरा भाग सरळ ठेवला पाहिजे (लक्षात घ्या की कोपऱ्यातील कोटिंग तुटण्यापासून रोखण्यासाठी, काम 10 डिग्री सेल्सिअसच्या वर चालवले पाहिजे.
- डिझाईनच्या काठावरुन कमीत कमी 20 मि.मी.ची वाकलेली उंची, सिलिका जेल असलेला हा कोन भाग उत्तम जलरोधक प्रभाव आणि इतर गुणधर्म प्राप्त करू शकतो.)
> रोल गर्क्युलर
- उत्पादन प्रक्रिया आर्क डिग्री, सामान्य तीन-रोलर प्लेट वापरा.
-प्रोसेसिंग चाप उत्पादने बेंचमार्क म्हणून 100 मिमी सुरू ठेवतात.
- रोलिंग करताना, थांबू शकत नाही.
- दिशा, स्क्रोल व्हील आर्क आणि कोर बोर्ड उभ्या दिशेने लक्ष दिले पाहिजे.
> खोबणीसाठी सूचना
अ) ड्युअल बेंडिंग आणि कटिंग प्रोफाइल विसंगत
-खोबणी दरम्यान बाहेरील शीटमधून 0.15-o.2 मिमी काढणे.
-बेंडिंग क्लॅम्प फ्लँज पुरेशी खोल घालत नाही. जास्तीत जास्त फ्लँजमध्ये क्लँप घालण्यासाठी सुचवा.
- ग्रूव्हिंगसाठी अनुभवी ऑपरेटरची आवश्यकता आहे, व्यावसायिक तंत्रज्ञ वापरण्याचे सुचवा
- ग्रूव्हिंग मशीनच्या दाब असंतुलनामुळे वाकणारा भाग असमान होतो, यांत्रिक प्रक्रिया दबाव स्थिर ठेवण्यासाठी सुचवतो.
ब) फेस पॅनलमधून कोर मटेरियल सोलून काढा
-जेव्हा सोलण्याचे कारण दिसले, कृपया प्रक्रिया करण्यापूर्वी सॉ कटिंगची तपासणी करा.
-नॉचिंग करताना, ग्रूव्हिंग सेंट्रल लाइन ओलांडू नका, अन्यथा वाकल्यानंतर होणारा परिणाम डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करणार नाही.
अर्ज:
